Chi Tiết Sản Phẩm

LÒ TRUNG TẦN YINDA

Mã sản phẩm : LÒ TRUNG TẦN YINDA
Liên Hệ
Mô tả :

LÒ NẤU TRUNG TẦN YINDA (Thép, nhôm, đồng, inox, 0.5 Tấn-70 Tấn)

Cấu trúc hệ thống của thiết bị IF này bao gồm bốn phần: Tủ chỉnh lưu, tủ biến tần, tủ tụ điện và lò nấu. Trong số đó, tủ chỉnh lưu và tủ biến tần là lõi của toàn bộ hệ thống, được gọi chung là tủ điện, có chức năng chuyển đổi điện áp tần số nguồn thành điện áp tần số trung tần.

Chi tiết lò:

1. Bộ cung cấp năng lượng tần số.

2.  Lò cảm ứng.

2.1 Thanh kháng từ.

2.2 Cuộn đồng cảm ứng.

2.3 Xylanh cơ chế nghiêng lò.

2.4 Giá đỡ lò cố định.

2.5 Cơ chế nắp che phủ lò.

2.6 Hệ thống làm mát lò.

2.7 Cáp làm mát bằng nước.

2.8 Hệ thống thủy lực.

 

 

Diễn giải chi tiết:

 

1. Bộ cung cấp năng lượng tần số ngay lập tức:

Bộ cung cấp năng lượng tần số trung tần thyristor tích hợp sê-ri KGPS là bộ chỉnh lưu được điều khiển hoàn toàn của bộ chỉnh lưu 50HZ hoặc 60HZ để dẫn dòng qua thyristor thông thường. Sau khi lọc gợn, thiết bị được chuyển đổi biến tần nhanh bởi thyristor 150HZ~10.000HZ. Xử lý nhiệt như hàn, uốn ống, ép đùn, cán và xử lý nhiệt như dập nguội phôi và ủ.

Hệ thống điều khiển cục bộ sử dụng tất cả các mạch tích hợp. Mạch kích hoạt biến tần trong hệ thống sử dụng công nghệ khởi động quét tần số tự động để đảm bảo nguồn cung cấp điện IF khởi động thành công ở công suất tối đa. Mạch điều khiển chỉnh lưu sử dụng mạch kích hoạt pha chỉnh lưu quy mô lớn với hiệu suất chống nhiễu mạnh, tuyến tính tốt, vận hành đơn giản và hoạt động ổn định. Hiệu suất giới hạn dòng điện và điện áp có thể tránh được các sự cố quá điện áp và quá dòng thường xuyên do thay đổi phụ tải, các chức năng bảo vệ toàn diện có thể đảm bảo rằng thiết bị có thể dừng tự động và an toàn trong nhiều tình trạng lỗi. Điều khiển tần số quét tích hợp đầy đủ cung cấp điện IF là thế hệ cung cấp điện IF mới với mức tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu quả cao và vận hành và bảo trì thuận tiện.

 

2. Lò cảm ứng:

Thân lò là bộ phận làm việc chính của lò cảm ứng không tâm, bao gồm khung lò, thanh kháng từ, thiết bị cố định buộc chặt, cuộn cảm ứng, nồi nấu kim loại, khung làm mát bằng nước và xi lanh dầu lò nghiêng.

 

2.1 Thanh kháng từ:

Vai trò của thanh kháng từ là hỗ trợ tính thấm từ, tăng cường truyền năng lượng của điện tích lò và cảm ứng điện từ giữa hai bên, hạn chế sự phân tán rò rỉ từ thông qua của cuộn dây và giảm nhiệt cho các thành phần kim loại như khung lò, như một tấm chắn từ. Một chức năng là nén cuộn dây, và bu lông được siết chặt hoàn toàn với lò để cố định khung lò và cuộn cảm ứng với nhau. Thanh kháng từ cũng đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu quả và cường độ của thân lò và cải thiện sự phân bố dọc trục của nhiệt độ lò.

Thanh kháng từ được làm bằng các tấm thép silicon chất lượng cao được cán nguội, và được siết chặt ở cả hai mặt bằng các tấm thép không gỉ. Bề mặt hồ quang đường viền phù hợp với đường kính ngoài của cuộn dây cảm ứng. Khi thanh kháng từ được lắp ráp, nó nằm gần cuộn dây. Giữa chúng là các lớp tấm mica chịu nhiệt độ cao và chịu áp suất cao. Một số ốc vít được đặt trên chân của thanh kháng từ bên ngoài.

Một bộ tản nhiệt làm mát bằng nước đặc biệt được lắp đặt bên trong tấm kẹp thép không gỉ của thanh kháng từ. Khi lò điện hoạt động, nhiệt độ thanh kháng từ được giữ ở nhiệt độ bình thường để tránh biến dạng của nhiệt độ thanh kháng từ.

 

2.2 Cuộn đồng cảm ứng:

Cuộn đồng cảm ứng là trái tim của thân lò. Do dòng điện đi qua lớn, một ống đồng hình chữ nhật làm mát bằng nước được sử dụng. Các cuộn dây cảm ứng được cách điện lớp H. Các cuộn dây cảm ứng được cài đặt trong khung lò, và một số lượng lớn các thanh kháng từ được phân phối xung quanh nó, và hướng xuyên tâm được cố định với một bu lông trên đầu trên khung. Cuộn dây cảm ứng được định hình bằng cách đùn một ống đồng hình chữ nhật lên một khuôn đặc biệt. Nó không chỉ cứng mà còn có tiết diện dẫn điện lớn. Sau khi cuộn cảm ứng được đúc, nó phải chịu thử nghiệm áp suất 10Mpa. Trước khi lắp ráp, sử dụng sơn cách nhiệt chịu nhiệt độ cao và điện áp cao. Sau khi sơn phủ toàn bộ, nó được sấy khô và đôi khi được phủ bằng băng cách điện. Chắc chắn rằng không có tia lửa giữa bị đánh ra.

Phần trên và phần dưới của cuộn dây cảm ứng không chỉ được trang bị các vòng làm mát bằng thép không gỉ để đảm bảo làm nóng đồng đều lớp lót lò, mà cả các vòng ngắn mạch Faraday được cung cấp ở phần trên và phần dưới của cuộn để hấp thụ hoàn toàn rò rỉ từ thông ở đầu trên và dưới. Vòng ngắn mạch là một ống đồng rỗng quay đơn với nước làm mát ở giữa. Các cuộn dây rỗng cảm ứng được làm mát bằng nước. Dây dẫn ra của cuộn dây cảm ứng được nối với hai thanh đồng dẫn điện có tiết diện lớn để kết nối cáp làm mát bằng nước.

Mặt trong của cuộn dây cảm ứng được phủ một độ dày nhất định của xi măng chịu lửa như một lớp lót lò cố định. Vai trò của nó là:

1) Nó có thể tạo điều kiện cho việc đầm và đẩy ra khỏi lớp lót lò.

2) Nó có thể ngăn chặn tuổi thọ của lớp lót khỏi bị ảnh hưởng bởi biến dạng nóng và lạnh của lớp lót.

3) Cuộn dây có thể được cố định để ngăn rung động do hiệu ứng điện từ.

 

2.3 Cơ chế lò nghiêng:

Xy lanh dầu được lắp đặt ở cả hai bên của thân lò, và có thể đẩy thân lò nghiêng 95°, và góc nghiêng bị giới hạn bởi công tắc giới hạn.

Khi nghiêng lò, chú ý đến nền tảng lò và không có người xung quanh nó. Tháo mui che loại bỏ bụi và thực hiện thao tác nghiêng trên bàn nghiêng. Nếu cần thiết, nắp lò có thể được nâng lên và xoay cùng một lúc.

 

2.4 Giá đỡ lò cố định:

Khung cố định là một khung cố định vỏ lò, và được hàn thành một khối chắc chắn bằng thép định hình và tấm thép để đảm bảo công việc lâu dài và lò không bị biến dạng. Thân lò và xi lanh dầu được gắn trên nó. Nền tảng thân lò được làm bằng thép tấm có hoa văn, được giữ phẳng và không bị biến dạng trong quá trình làm việc lâu dài.

 

2.5 Cơ chế nắp che phủ lò:

Vỏ lò được nâng lên bằng một xi lanh thủy lực và quay qua trục quay, và góc quay tối đa là 90°~95°. Lót lò được làm bằng bê tông chịu lửa. Để tạo điều kiện cho sự nóng chảy và sạc của các thân lò lớn, nhìn chung không có cung cấp nắp lò.

Bất kể kích thước lớn nhỏ của lò ủ, nhất định phải có thiết kế nắp lò.

 

2.6 Hệ thống làm mát lò:

Việc cung cấp nước của hệ thống làm mát của lò được cung cấp bởi thiết bị làm mát nước tuần hoàn bên ngoài. Nó bao gồm các đường ống ra và vào, thân van, đồng hồ đo áp suất nước tiếp xúc điện và đồng hồ đo nhiệt độ tiếp xúc điện. Nhiệt kế tiếp xúc điện được lắp đặt trên các nhánh nước chính. Khi áp suất nước quá thấp hoặc nhiệt độ nước quá cao, một báo động hình ảnh và âm thanh sẽ được phát ra trên bàn điều khiển.

 

2.7 Cáp làm mát bằng nước:

Cáp làm mát bằng nước được làm bằng dây cáp đồng mịn nhiều sợi chất lượng cao T2, và lót một lớp ống cao su chống cháy có độ bền cao. Đầu khớp ống được uốn bằng dây đồng bằng quá trình tạo hình ép lạnh. Cáp làm mát bằng nước nên được trang bị khung chuyển tiếp hồ quang tròn ở bên cạnh thân lò. Trong quá trình vận hành thân lò, các dây cáp được chuyển theo hình vòng cung lớn để tránh bị tắc nghẽn nước.

 

2.8 Hệ thống thủy lực:

Thiết bị thủy lực chủ yếu bao gồm một trạm bơm thủy lực và một nền tảng vận hành thủy lực, chủ yếu cung cấp năng lượng cho xi lanh lò nghiêng. Xem xét các điều kiện khí hậu địa phương, điện môi thủy lực sẽ thay đổi.

Trạm bơm thủy lực thông qua một đơn vị tích hợp tủ điện. Bơm thủy lực có hai đơn vị và hai máy bơm cho một sử dụng và một dự trữ (ba máy và ba máy bơm cho thiết bị 50 tấn trở lên, hai sử dụng và một dự trữ). Bình đựng dầu có màn hình hiển thị mức chất lỏng, báo động phát hiện mức dầu và báo động phát hiện áp suất, van điện từ thủy lực sử dụng phích cắm sáng. Hệ thống thủy lực có bộ lọc, làm nóng và làm mát nhiệt độ dầu, kiểm soát nhiệt độ dầu và các thiết bị khác. Độ chính xác của bộ lọc lớn hơn các tiêu chuẩn chính xác được chỉ định bởi bơm và van thủy lực. Ống dẫn dầu của xi lanh thủy lực được cung cấp với một van kiểm tra. Việc sửa chữa ống dầu thủy lực phải thuận tiện cho việc bảo trì và thắt chặt hàng ngày của người vận hành. Trạm hệ thống thủy lực được trang bị các van bi ngắt cho từng khối và mạch van để tạo điều kiện cho việc điều chỉnh và bảo trì một hệ thống duy nhất. Hệ thống lưu thông của nó có chức năng bổ sung phương tiện mới và xả phương tiện cũ. Ngoại trừ các đầu nối cần thiết, tất cả các ống thủy lực khác nên được hàn. Điều khiển hệ thống thủy lực cho phép điều khiển cục bộ và từ xa (từ xa/tùy chọn). Nó được sử dụng để kiểm soát độ nghiêng của thân lò trong phạm vi 0~95 độ. Trạng thái làm việc bình thường đáng tin cậy và ổn định, không bị va đập và leo trèo. Tốc độ lò nghiêng có thể được điều chỉnh tùy ý và có thể ở bất kỳ vị trí nào.

Sản phẩm khác
Online: 2 Tuần: 449 Tổng truy cập: 93378
Hotline tư vấn miễn phí: 0972 710 910 Lò nung - 0938 879 680 Khí nén
Zalo